河北首阳环保设备有限公司销售部

        阳极板是电除尘器的核心部件，阳极板的验收标准为平直、强度高、刚度强、不易扭曲。电解阳极板,由阳极挂耳、过渡排、主板顺序焊接构成。本篇百科将为你介绍阳极板价格、阳极板的用途、阳极板厂家介绍、阳极板材质等信息。 一般说来，残阳极出槽后,剥除和洗净其上的阳极泥,即可熔化再铸成阳极。有的残阳极还可另作他用,例如,铜残阳极可作为冷料加入转炉，也可用作制造硫酸铜的原料;镍残阳极可用于制造补充镍离子的电解液。 阳极板接高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间形成高压电场，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。电除尘器阳极板的单面吊挂布局，包罗有多个阳极板、吊挂梁及振打杆，电除尘器阳极板，接下压直流电源的阳极线，接地的阳极板之间，形成下压电场，为阳极产生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的做向下，朝阳极板运动，在运动中与粉尘，颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒，在电场力的做用下，亦朝阳极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则群散于阳极板上，而得到净化的气体，排出防尘器中。
     静电除尘器部件维修项目清单：1、内部检查：清灰前观察极板积灰情况，积灰厚度6毫米为正常；如果极板上没有灰可能是该电厂没有送电；如果极板积灰厚度超过6毫米，就是振打失灵。要时刻观察极板上的积灰。设备内部被腐蚀说明腐蚀处的外壳漏风，或者是在清洗空气加热器时带进了水分。在靠近检查门的极板或极板底部出现腐蚀时，可能是有风漏入检查门。检查极板找正情况和极板间距是否相等。检测极线是不是恰好悬挂在极板中间。定期检查，如果有断线要及时更换断线。2、灰斗检查：检查灰斗上角的积灰情况。检查防摆绝缘子是不是清洁完好。检查极线重锤位置，如果下降了75毫米，就是说该极线已经断裂。时常检查灰斗底部和防碎片的阀门。3、检查保温箱：检查烟气漏入箱内以及冷凝腐蚀情况。如果保温箱内积灰太多，表示气封压力太低。清扫所有绝缘子。检查所有高压连接件是否可靠。检查高压振动器绝缘子上的卡箍是否可靠。4、检查变压器：检查油位。清扫高压线、绝缘子、衬套管和电缆头。校验浪涌放电器，花火间隙应该为0.8毫米。5、检查控制盘：定期清理修复继电触点。

静电除尘器不维修 改造为袋式除尘器一般改造内容如下：1.保留原除尘器支架、壳体、灰斗、进口喇叭；2.保留原除尘器第一电场阴阳极系统及高低压设备注，并对其进行全面检修，保证电场稳定运行；3.拆除原除尘器第二、三、四、五电场阴阳系统及高低压设备，其空间布置滤袋区；4.新增相应的净气室、清灰系统、预涂灰、压缩空气系统、检测装置、空压机系统及有关附属设备；5.对原除尘器的楼梯平台、测试平台、保温、出口喇叭等改造；6.更换进口喇叭的气流分布板，保证气流分布均匀性；7.通过强度校核对壳体、灰斗进行加固；8.对除尘器进行全面检修。

电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我们对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。1、加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。2、每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否可靠，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。3、注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为zui佳状态。4、对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

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